彈簧圓錐破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中會(huì)出現(xiàn)斷軸現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)斷軸，將會(huì)對(duì)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)造成非常嚴(yán)重的影響，經(jīng)常性斷軸的話必定導(dǎo)致生產(chǎn)能力的降低。所以如何對(duì)圓錐破斷軸現(xiàn)象進(jìn)行修復(fù)及預(yù)防是相當(dāng)重要的。通過(guò)研究分析斷軸的情況，具體造成斷軸的原因有以下幾個(gè)：

1.主軸斷面應(yīng)力集中，抗疲勞強(qiáng)度低

主軸是主要零件，一般用35 -50號(hào)結(jié)構(gòu)鋼制造，大型破碎機(jī)可采用合金鋼，它主要是承受由破碎力產(chǎn)生的彎曲力矩，主軸上部通過(guò)錐形螺帽懸掛在橫梁，中部與動(dòng)錐體壓臺(tái)在一起，而下部別插入偏心軸套的鏜孔中。主軸與破碎椎體之間的靜配合使得主軸斷面產(chǎn)生應(yīng)力比較集中，就會(huì)降低主軸的抗疲勞強(qiáng)度，如果主軸材質(zhì)較差，那么斷軸現(xiàn)象更易發(fā)生。圓錐破碎機(jī)每運(yùn)轉(zhuǎn)一次，主軸逐漸產(chǎn)生裂紋，長(zhǎng)此以往，當(dāng)機(jī)器過(guò)鐵時(shí)主軸應(yīng)力集中處的彎曲應(yīng)力超過(guò)材質(zhì)的強(qiáng)度就會(huì)折斷。

解決措施：首先要選擇優(yōu)質(zhì)材料來(lái)制成，抗疲勞強(qiáng)度高；其次，要做好主軸的日常檢修與保養(yǎng)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)主軸出現(xiàn)裂紋時(shí)，及時(shí)修復(fù)或更換，對(duì)主軸的靜壓面部分進(jìn)行滾壓加工，增加其表面光滑度和硬度；最后，可以將主軸與破碎圓錐軀體之間靜壓合部分的軀體下邊緣處做成一圈減載槽，減少因靜配合而產(chǎn)生的應(yīng)力集中。

2.彈簧超負(fù)荷

彈簧圓錐破碎機(jī)由于彈簧壓力不足，在超負(fù)荷時(shí)，破碎機(jī)上部的支撐套經(jīng)常跳動(dòng)，造成產(chǎn)品粒度過(guò)粗。但操作人員常常采取再度壓縮保險(xiǎn)彈簧的辦法，來(lái)增加破碎機(jī)的破碎粒度，而這又增大了主軸的受力，特別是過(guò)鐵時(shí)彈簧幾乎被壓死，經(jīng)常拉斷彈簧壓緊螺栓，致使主軸承受更大作用力，最終導(dǎo)致主軸斷裂。

解決措施：當(dāng)出現(xiàn)產(chǎn)品粒度過(guò)粗時(shí)，檢查彈簧的壓力是否充足，如果彈簧已經(jīng)超負(fù)荷了，那么就更換新的彈簧。

3.破碎腔經(jīng)常性“卡鐵”或“過(guò)鐵”

彈簧圓錐破碎機(jī)工作中有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)過(guò)鐵現(xiàn)象，當(dāng)出現(xiàn)這種情況時(shí)，彈簧圓錐破上的彈簧就起作用了。當(dāng)破碎腔內(nèi)有鐵塊或者難破碎物料時(shí)，物料頂著定錐及以上部分，壓著動(dòng)錐及以下部分，導(dǎo)致支撐套被抬起，從而使得彈簧被壓縮。在正常情況下，工作時(shí)彈簧是不動(dòng)的，只有在過(guò)鐵或者破碎腔內(nèi)出現(xiàn)難磨料時(shí)彈簧會(huì)被壓縮，彈簧被壓縮使得破碎腔內(nèi)的物料排料口增大，從而把鐵塊或者其他難破碎物料排出。但是有時(shí)為了獲得合格的產(chǎn)品粒度，經(jīng)常縮小排礦口，造成破碎腔“過(guò)鐵”或“卡鐵”次數(shù)增加，大大增加了主軸危險(xiǎn)斷面內(nèi)彎曲應(yīng)力達(dá)到最大值的次數(shù)，縮短了主軸的壽命。

解決措施：保證彈簧圓錐破碎機(jī)的排礦口尺寸合理，使彈簧保險(xiǎn)裝置充分發(fā)揮其性能，及時(shí)將鐵塊等異物排出，以防止給主軸帶來(lái)壓力。當(dāng)彈簧圓錐破在負(fù)荷狀態(tài)下造成停機(jī)時(shí)，用戶在啟動(dòng)設(shè)備之前必須清理破碎腔，以免礦石或者鐵塊對(duì)彈簧圓錐破造成損害。