目前用電鍍法修復零件有以下幾種：鍍鉻、鍍鐵、鍍銅、鍍鉾、鍍鎘、鍍鋁、鍍鉛。為了修復礦山設備零件、增高零件的耐磨性，主要是應用鍍鉻和鍍鐵。

下面本文就渡鉻法來簡單介紹一下。

鍍鉻的幾大優點是：硬度大(Hb=700-800)、磨損抗力大、防腐蝕性強。零件渡鉻后，使用期限約能增至5倍。

因鉻層可以增加厚度(到1毫米)，所以這種方法能成功地用于修理磨損的機械零件與修正機械廠內的廢品。

零件鍍鉻過程的典型工藝程序有以下步驟：

1、零件的磨削和拋光

2、用汽油清洗

3、將不需要鍍鉻的地方隔離

4、將零件裝在吊具上

5、使零件脫脂

6、拓脂后在流動冷水中清洗

7、酸洗

8、在流動冷水中清洗

9、鍍鉻

10、在冷的和熱的蒸餾水中清洗

11、使零件干燥

鍍鉻在專用的金屬槽中進行。槽的尺寸和容量決定于零件的尺寸和形狀。槽的內面涂有耐酸清漆并復有鉛。鍍鉻可以是硬質的和多孔的。

硬質鍍鉻：此種鍍鉻是在充滿鉻酸濃度很小的電解槽中進行的。鍍層的質量在很大程度上決定于電流密度，即被鍍復零件每一平方米表面上的電流強度。

使金屬沉積到制件上所能用到的電能總共只占電能消耗的12-15%。析出金屬量于假設全部電能都只能消耗在析出金屬上而可能析出的金屬量之比，叫做電流效率。

多孔的鍍鉻：此種鍍鉻是在高濃度電解液的槽中進行。鍍鉻規范如下：電流密度為60安/平方分米，溫度為68°。鉻層鍍好以后，將零件換成陽極，并按下述規范進行鍍層的陽極加工；電流密度為40安/平方米，溫度為58°，時間為8-10分。

鍍鉻零件用磨削的方法加工。加工余量應在0.03-0.15毫米的范圍內。