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顎式破碎機機架出現氣孔和裂紋的原因

發布時間：2013-10-17 10:45:00 作者：紅星機器

更新時間： 2020-08-14 15:53:56

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顎式破碎機機架是整個設備重要的部位，機架壽命直接決定設備使用壽命，整體焊接機架便于加工制造，機重較輕，但要求焊接工藝、焊接質量要求都比較高，且焊后要求消除內應力 ，而焊接機架中出現的氣孔和裂紋是導致機架開裂的主要原因，下面分析一下顎式破碎機機架出現氣孔和裂紋的原因，共有以下幾點：

1.環境溫度較低

由于當時焊接是在冬季，環緊溫度低于0℃。低溫條件下焊接時，由于焊縫金屬冷卻速度較快，因而裂紋傾向增大。特別是Q345，由于其合金元素含量比低碳鋼多，淬硬傾向較低碳鋼大，低溫施焊時出現裂紋的傾向更大。

2.焊條烘干

由于鄂式破碎機機架焊接時，焊縫均采用手工電弧焊，所用焊條為低氫型E5016。對于此類問題紅星重工提醒在焊前要對焊條進行350~400℃烘干2小時，且保溫后隨用隨取。但通過跟蹤焊接過程發現，對焊條的烘干溫度只有200℃左右，這樣使焊條藥皮中吸附的水分和藥皮組成物中的結晶水未能清除干凈，從而使由水分引起的氣孔和裂紋傾向增大。

3.焊件清理

由于焊條對焊件表面的水、氧化皮、銹、油污等比較敏感，因此，為防止氣孔，要求對焊件表面進行較嚴格的清理。但實際施焊過程中對工藝執行并不嚴格，因而使氣孔和裂紋傾向增大。

4.拘束應力

機架主焊縫結構為封閉焊縫，加之焊接順序采用直通焊，造成較大焊接應力和拘束應力。

5.無后熱、消氫措施

低合金高強鋼中焊接冷裂紋的產生，焊縫中的氫是罪魁禍首。焊前預熱、后熱可以使焊件在焊后降低冷卻速度，延長冷卻時間，氫可以較充分地釋放，從而減少焊縫中的氫含量，減少冷裂與材料硬化現象。焊后及時后熱，不但可以使氫充分逸出，還可以在一定程度上降低殘余應力、降低材料的淬硬性，選用合適的后熱溫度可彌補預熱溫度。

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