在破碎過程中，破碎機的動錐襯板與定錐襯板部件之間不斷運動，從而產生磨損，使之排礦口逐漸增大。為了保證一定的產品粒度，就要隨著磨損情況，不斷的調整排礦口尺寸。這樣才能保證排礦粒度的一致性。下面將介紹兩種調整方法：

第一種方法：

借助于調整環與支承套間的鋸齒形螺紋升、降定錐襯板來實現排礦口的調整。

詳解：為了使齒形螺紋得到潤滑，以及調整和拆裝方便，螺紋必須有足夠的間隙。調整后的排礦口，可采用鋼絲系鉛球的方法，通過破碎腔到排礦口處測量排礦口尺寸。經過加工的新襯板測量一點即可，未經加工或已磨損的襯板應測量6～8點。排礦口達到尺寸要求后，利用鎖緊缸將調整環鎖緊，否則不允許啟動。

第二種方法：

將破碎圓錐提高而減小排礦口

詳解：采用天車或其他提升方法使調整套懸在支承套螺紋中，調整套在浮動位置懸著時，操作人員可以在調整套上推磨可使其在支承套內上下移動，從而獲得所需要的排礦口。然后測量圓錐式破碎機設備排礦口寬度。達到規定要求后，清理干凈，加滿潤滑油，最后裝上帽蓋。

ps：如果破碎圓錐已提高到頂點，排礦口還不能恢復原有的寬度，則應考慮更換圓錐式破碎機設備機架或破碎圓錐的村板，或者同時更換。

第三種方法：

調整液壓：利用調整裝置，使液壓站上的手柄釋放液壓鎖緊缸的鎖緊壓力，手柄處于鎖緊位置時將自動提供鎖緊壓力，推動缸與調整帽驅動環上的齒嚙是調整套調到需要的排礦口。

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